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锅炉烟气湿法脱硫虽然是比较成熟的脱硫工艺技术，但在运行中仍然存在着石膏压滤水分偏大、压石膏困难、塔内起泡严重、浆液品质恶化等影响安全稳定运行和超净排放的因素，从这些运行中出现的问题着手进行分析，并采取了一系列的针对性措施，解决以上问题，使脱硫塔工况运行逐渐运行良好，达到完全超净排放和连续安全稳定运行的目标。

某煤化工有限公司为一期年产50万吨甲醇、20万吨二甲醚，二期年产40万吨醋酸、20万吨乙二醇的大型化工装置，配套有叁台130吨高温高压循环流化床锅炉和叁台220吨高温高压循环流化床锅炉，烟气排放标准按照超净排放标准配置的炉外湿法(石灰石-石膏)脱硫系统，一期叁台130吨循环流化床锅炉是按照单炉单塔模式建设，二期叁台220吨循环流化床锅炉是按照叁炉两台塔的模式建设。

目前一、二期脱硫运行过程中均存在石膏压滤偏湿、塔内浆液冒泡、浆液品质恶化等现象，对脱硫塔的安全稳定运行造成了严重影响，同时由于塔内泡沫较多，大量的粘性泡沫很容易粘在除雾器上，造成除雾器效果较差，烟气带水量偏大，烟囱拖尾严重。

石膏压滤偏湿、塔内浆液冒泡、浆液品质恶化等现象原因分析

锅炉布袋除尘器布袋未更换，进入脱硫塔烟气粉尘含量高，经过湿电除尘器处理后，大量粉尘进入塔内和浆液融合，造成塔内灰浓度大;

压滤石膏时，旋流站通过离心力将大颗粒捕捉通过喷嘴到真空压滤机压滤石膏，相对较细小颗粒(含烟气中细灰)浆液通过顶流管回到塔，长期内循环，造成塔内大量细灰沉积，浆液发粘，同时塔内含盐量剧增，浆液品质恶化;

现场浆液状态分析，解读“先看、后摸”法

“看”即为观察，分为以下叁种状态：

对浆液浓度用量杯观测，如浆液短时间(15分钟)内沉淀良好，分层均匀，则浆液品质良好;

对浆液浓度用量杯观测，如浆液长时间(30分钟)内沉淀较好，分层均匀，上部水空间略显灰浊，则浆液品质有恶化趋势;

对浆液浓度用量杯观测，如浆液长时间(60分钟)内沉淀较少，几乎不存在明显分层，上部水空间灰浊不堪，则浆液品质已经恶化;

 “摸”即为用手接触浆液，在手中搓摸，感觉浆液状态，分为以下叁种状态：

通过石膏排出泵放空阀放出塔内新鲜浆液，用手接触搓摸，如浆液不粘手，通过流畅且有部分白色颗粒物，则浆液品质良好;

通过石膏排出泵放空阀放出塔内新鲜浆液，用手接触搓摸，如浆液轻微粘手，通过手指后，手指上轻微挂浆且白色颗粒物较少，肉眼可见部分细灰，则浆液品质有恶化趋势;

“看”和“摸”两种方式在日常运行中要相互结合，通过运行中不断分析摸索，提前判断塔内浆液品质，从而及时采取相应的处理措施，避免浆液恶化对系统造成冲击，严重时影响到脱硫效果，从而导致环保指标超标大气污染事故。

处理措施

针对浆液品质严重恶化状态，提出“大排大补”法，通过临时管线将塔内部分浆液排至沉淀池，通过近12个小时的外排，目前压滤石膏已成粉状物，塔内浆液已恢复到合格品质;

“大排大补”法仅针对浆液严重恶化工况，原则上此法不能经常使用，因为浆液大量外排对沉淀池冲击过大，沉淀困难，如操作失误会对雨水池造成二次污染，甚至造成严重环境污染事故;

日常运行中为了缓解建议品质恶化，而提前采取措施，提出“缓排缓补法”，在每个白班压滤石膏时，将顶流回塔液部分外排，逐渐补充清水，经过沉淀池沉淀后，再进行外排雨水池。即每天少量外排顶流废水，逐渐减少塔内浆液含灰量，逐步缓解降低塔内浆液浓度，直到塔内浆液品质合格，达到相对平衡状态;

“缓排缓补法”如操作得当，即可逐渐改善各脱硫塔运行状态，同时对沉淀池冲击较小，留有12小时左右的沉淀时间，可完全保证外排水合格;

“缓排缓补法”需现场预制并制定相应临时管线，目前采取措施是预制一根外排钢管，横跨二期滤液泵房至沉淀池之间，钢管两头分别预留带卡扣消防带并捆扎结实，滤液泵、废水泵出口均捆扎带卡扣消防带、塔顶流回塔管线需改造并捆扎带卡扣消防带引至二期滤液泵房门口、外排水管用带卡扣消防带引至二期滤液泵房门口、外排沉淀池管线、沉淀池排水泵亦用带卡扣消防带连接，6根水带共用一条管道，根据需要随时切换，确保各路排水通畅好用.

现场判断浆液品质的方法，概况总结为“先看、后摸”法，同时根据浆液品质情况提出相对应的处理措施及相关注意事项，概况总结为“大排大补”和“缓排缓补”法，是长期现场运行积累的检查经验及解决问题的办法。