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    1984年KenL.Maloney}0」提出采用烟气再循环技术运用在锅炉系统上，可以使锅炉稳定运行而不增加过量空气系数，同时也抑制灰渣熔化结焦。系统过量空气减少量高达50%或者更多。过量空气系数较低时，排烟损失减少，节省了燃煤量，此外还减少NOx的生成，使得锅炉尾部烟气更加符合环保要求。由于采用烟气再循环，减少了三成或更多的飞灰排放量和排烟混浊度，这些也取决于再循环烟气在锅炉尾部的何处抽出。风机流量、排烟中的黑烟量、飞灰量以及炉膛压力都影响着锅炉的蒸发量，在采用烟气再循环后还可能增加出力。烟气流量和飞灰排放量都减少，这样就使得锅炉烟道及锅炉辅机(省煤器、除尘器和脱硫脱氮装置等)的规格均可适应更大的锅炉容量。终上所述，此型炉子煤种适应性广以及初投资低的优点增强其与煤粉炉和沸腾炉等应用较广范的炉子的竞争能力。 

    1997年，Joao Baltasar, Maria等[，]提出了一种基于实验以及数值模拟的研究方法，研究了烟气再循环条件下燃烧的效果特性和污染物的排放状况。实验研究是在一个小规模的实验室完成，基于数学模型，采用质量，动量和能量，输运方程进行数值求解。烟气的数据显示，采用烟气再循环，极大减少氮氧化物排放量，燃烧稳定的情况下，其减少量与CO和未燃烧烃排放量关系并不明显。

    Yamada等1998年对工业粉炉进行燃烧试验的研究表明，采用烟气再循环进行富氧燃烧，02/C02气氛下系统中NOx的排放量与传统空气燃烧情况相比可降低到25% 。

 2011年，S.Y Ahn等以热力化学分析为基础，分析了流化床锅炉富氧燃烧技术采用烟气再循环以后狈翱在低温、低氧和多水蒸汽条件下发生了还原反应，大大减少了狈翱的排放量。