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烟气中有害气体的治理,需要通过脱硫设施做最终的处理,是烟气在线监测达标排放的最后一道防线。因而,脱硫设施的选择及应用,其重要性不言自明的。
当前,烧结砖公司采用的脱硫设施种类较多,规格、结构、性能差异较大,脱硫系统的选择较少通过工艺设计,在应用中,出现脱硫效率低、处理烟气量少、系统阻力较大、脱硫剂消耗高、对干燥工艺影响严重、缺少对烟气、循环液pH值、水雾含量等重要参数的实时检测控制等弊病,部分砖厂的脱硫设施基本不能正常运行。
还有部分砖厂,烧成隧道窑预热带的烟气由风机抽出后,通过脱硫设施,进行脱硫。而由冷却带的余热烟气,由风机送到干燥隧道窑干燥,废气不经处理直接由烟囱排放。然而,这部分直接排放的废气,因FeS2能够在烧成隧道窑砖坯冷却阶段继续氧化分解,释放出含硫气体,使得余热烟气中仍然带有厂翱2、厂翱3等有害气体进入干燥室,从而出现污染物超标排放现象。这种情况,应该引起烧结砖公司重视。
性能好的脱硫设施技术要求较高、系统设施制造质量要求严格、检测控制要求及时准确。因此,脱硫设施的选择,需要关注以下几点:
脱硫系统运转能耗低;系统阻力低;允许烟气流速较高;较高的SO2脱除率;设备系统维护费用少;高效“液滴”分离,避免下游设备垢污沉淀和腐蚀,成套脱硫设备投资较低。
此外,烧结砖公司还可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能,结合公司的实际条件,选择脱硫方法与脱硫剂。
表6 脱硫装置主要技术指标
序号 | 效率 | 脱硫方法 | 液气比 | 钙(镁)硫比 | 循环液笔贬值 |
1 | 大于90% | 石灰法 | >5 | <1.10 | 5.0~7.0 |
2 | 氧化镁 | >2 | <1.05 | 5.0~7.0 | |
3 | 石灰石法 | >10 | <1.05 | 5.0~6.0 | |
4 | 双碱法 | >2 | <1.10 | 5.0~8.0 |
结束语
《砖瓦工业大气污染物排放标准》实施以来,由于其中排放指标低,基准过量空气系数仅为1.7,因此,烟气中二氧化硫排放浓度超标现象极有可能存在。在线监测条件下,超标排放的处罚,对现有公司的持续生产影响较大。
首先,烟气在线监测达标排放的措施,需要在砖坯焙烧的全过程中,严格控制全硫含量,严格窑炉系统结构密封性能及运行条件。
其次,通过对烟气流量、压力、烟气含硫量、脱硫剂性能等参数的检测分析,选择性能较好的脱硫设施。
&苍产蝉辫;第叁,烧结砖公司应设立专门的烟气脱硫设施系统技术管理部门,高度重视脱硫系统的运行质量,避免超标排放现象。
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