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旋风分离器（除尘器）被广泛的使用已经有一百多年的历史。它是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风分离器结构简单，没有转动部分。

不过人们对旋风分离器（除尘器），以下统称旋风除尘器还是有一些误解，主要是认为它效率不高。还有一个误解就是认为所有的旋风除尘器造出来都是一样的，那就是把一个直筒和一个锥筒组合起来，它就可以工作。旋风除尘器经常被当作粗分离器使用，比如被当做造价更高的布袋除尘器和湿式除尘器之前的预分离器。

事实上，需要对旋风除尘器进行详细的计算和科学的设计，让它符合各种工艺条件的要求，从而获得最优的分离效率。例如，当在设定的使用范围内，一个精心设计的旋风除尘器完全可以达到甚至超过99.9%的分离效率。

和布袋除尘器和湿式除尘器相比，旋风除尘器有明显的优点。比如，爆炸和着火始终威胁着布袋除尘器的使用，但旋风除尘器要安全的多。旋风除尘器可以在1093摄氏度和500础罢惭的工艺条件下使用。另外旋风除尘器的维护费用很低，它没有布袋需要更换，也不会因为喷水而造成被收集粉尘的二次处理。

在实践中，旋风除尘器可以在产物回收和污染控制上被高效地使用，甚至做为污染控制的终端除尘器。

在对旋风除尘器进行计算和设计时，必须考虑到尘粒受到的各种力的相互作用。基于这些作用，人们归纳总结出了很多公式指导旋风分离器的设计。通常，这些公式对具有一致的空气动力学形状的大粒径尘粒应用的很好。

在最近的二十年中，高效的旋风除尘器技术有了很大的发展。这种技术可以对粒径小到5微米，比重小于1.0的粒子达到超过99%的分离效率。这种高效旋风除尘器的设计和使用很大程度上是由被处理气体和尘粒的特性以及旋风分离器的形状决定的。

同时，对进入和离开旋风除尘器的管道和粉尘排放系统都必须进行正确的设计。工艺过程中气体和尘粒的特性的变化也必须在收集过程中被考虑。当然，使用过程中的维护也是不能忽略的。

进入旋风除尘器的气体

必须确保用于计算和设计的气体特性是从进入旋风除尘器的气体中测量得到的，这包括它的密度，粘度，温度，压力，腐蚀性，和实际的气体流量。我们知道气体的这些特性会随着工艺压力，地理位置，湿度，和温度的变化而变化。

&苍产蝉辫;进入旋风除尘器的尘粒

和气体特性一样，我们也必须确保尘粒的特性参数就是从进入旋风除尘器的尘粒中测量获得的。很多时候，在想用高效旋风除尘器更换低效旋风分离器时，人们习惯测量排放气流中的尘粒或已收集的尘粒。这种做法值得商榷，有时候是不对的。

获得正确的尘粒信息的过程应该是这样的。首先从进入旋风分离器的气流中获得尘粒样品，送到专业实验室决定它的空气动力学粒径分布。有了这个粒径分布就可以计算旋风除尘器总的分离效率。

实际生产中，进入旋风除尘器的尘粒不是单一品种。不同种类的尘粒比重和物理粒径分布都不相同。但空气动力学粒径分布实验有机地将它们统一到空气动力学粒径分布中。

另外影响旋风除尘器的设计的因素包括场地限制和允许的压降。例如，效率和场地限制可能会决定是否选用并联旋风除尘器，或是否需要加大压降，或两者同时采用。

&苍产蝉辫;旋风除尘器的形状

图1