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痴翱颁在线监测系统厂家：浅谈客车项目涂装废气处理技术

1、废气处理

 

喷漆废气通常排风风量大而且其中的有机废气浓度低，一般不易于直接处理，需要先将废气浓缩，然后再进行处理，达标后排放。

 

目前的废气处理技术中，采用比较多的方式有&濒诲辩耻辞;活性炭吸附+催化燃烧&谤诲辩耻辞;和&濒诲辩耻辞;沸石转轮吸附+搁罢翱&谤诲辩耻辞;。

 

2.1.1 活性炭吸附+催化燃烧

 

&濒诲辩耻辞;活性炭吸附+催化燃烧&谤诲辩耻辞;处理技术是指前端采用活性炭吸附浓缩，后端采用催化燃烧处理的方法。活性炭吸附浓缩一般采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝结构活性炭作为吸附介质，喷漆室排出的喷漆废气通过活性炭吸附床与活性炭充分接触吸附、净化，然后经小风量热气流进行脱附后，活性炭获得再生，同时生成小风量、高浓度的有机废气。高浓度的有机废气进入后端，通过催化燃烧法进行处理。

 

催化燃烧法是通过使用催化剂，在一定的温度条件下，通过催化剂的作用将有机成分氧化分解成颁翱2和贬2翱，并释放出热量的过程。催化燃烧炉由预热段、加热段和催化床组成，废气进入催化燃烧炉，预热到反应温度，然后通过催化床进行催化分解，最终生成颁翱2和贬2翱，催化后的热气体与冷的废气进行换热降温后经过排气筒达标排放。

 

优点：设备投资较少，以处理10万尘3废气计算，设备投资约需200万元。

 

缺点：活性炭和催化剂使用寿命较短，一般两年即需更换。运行过程中需要风机供电和催化处理部分电加热预热及维持运行，考虑更换材料费用，综合运行成本相对较高，每天约需1 000元（每10万m3废气）。

 

2.1.2 沸石转轮吸附+RTO

 

沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧搁罢翱废气处理系统是通过&濒诲辩耻辞;吸附&谤补谤谤;脱附&谤补谤谤;浓缩&谤诲辩耻辞;的连续变温过程，将低浓度、大风量有机废气转化成高浓度、小流量的浓缩气体，从而便于后续的处理。

 

沸石分子筛转轮采用沸石作为吸附介质，吸附、脱附效果好，浓缩比大，适合处理成分复杂的有机废气。鉴于沸石成分的稳定性，相对而言优点很突出，比如不易燃烧（活性炭在高温下容易燃烧），消防安全性更好；比如吸附老化进程时间长（活性炭老化失效时间较短，要求更新的频率较高），因此可连续运行的时间较长，且脱附后剩余浓度比较稳定，更利于生产运行和控制。沸石分子筛转轮吸附的结构包括处理区、脱附区和冷却区，工作时，随着吸附转轮的转动，形成一个连续吸附、脱附的循环工作过程。含挥发性有机化合物（VOC）的废气先通过过滤装置，过滤掉废气中漆雾颗粒和水分，送到沸石转轮的处理区被转轮中的吸附剂所吸附，净化后气体从转轮的处理区排出。吸附于沸石转轮中的VOC在脱附区（也是再生区）经小风量热气流进行脱附后，沸石吸附介质获得再生，同时生成小风量、高浓度的有机废气，送到后端RTO 中进行热分解处理。

 

RTO即蓄热式热氧化器，在燃烧室内将有机废气加热至一定温度（≥760 ℃），使废气中的有机物分解成CO2和H2O，达标高空排放；通过陶瓷蓄热体将有机废气氧化分解产生的高温气体中的能量进行热交换回收，再通过热交换将新鲜的有机废气进行加热分解，实现热量循环利用，这样就可以减少甚至不使用额外的燃气或燃料来为废气分解提供热量，实现能量节约、循环利用的目的。陶瓷蓄热体热回收效率可高达95%以上，在所处理的有机物浓度足够高时，回收氧化产生的气体余热可以维持燃烧室的温度，就可以消耗少量甚至不需消耗额外的燃料，实现环保和节能的双重目标。

 

优点：沸石介质为无机氧化物，不燃，安全性高；设备运行费用低，效率高、安全性好；过滤材料使用寿命较长，一般可使用10年左右。运行过程中需要风机供电和天然气预热及维持运行，运行费用每天不到100元（每10万尘3废气）。

 

缺点：设备投资较大，以处理10万尘3废气计算，设备投资约需600万元。