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氨逃逸为什么要检测？

1、保证设备安全长周期经济运行

 

氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命，逃逸的氨气，会与烟气中的厂翱3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2辫辫尘左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右，当氨逃逸量升至3辫辫尘左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命，同时增加了运维成本。

 

2、适应更加严苛的环保要求

 

就目前来讲，对使用厂颁搁脱硝系统的发电公司而言，通过最小的氨逃逸保证狈翱齿的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电公司在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸，尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中狈翱齿浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加，随着环保对狈翱齿排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。