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    针对砖厂烟气颗粒物在线监测设备数据高的问题，可以采取以下措施来解决：

    一、设备校准与检查
    重新校准分析仪：
    首先，应排除因设备误差导致的数据偏高。可以将样气隔断，用分析仪直接测量标准气体，如果测量结果偏高，则需要对分析仪进行重新校准。
    检查分析管路：
    如果分析仪校准后数据仍然偏高，那么可能是分析管路内积累了浓稠的气体或液体（积垢）。应从分析仪的入口开始检查，直到采样枪的入口，特别是要检查浮子流量计、采样泵、制冷器、过滤器、样气阀、伴热管线等部件是否有积垢，并进行清理。

    二、生产工艺调整
    改进脱硫除尘工艺：
    如果脱硫除尘一体塔、双碱法工艺的颗粒物指标不达标，需要改进脱硫除尘工艺，例如采用烟气先除尘后湿法脱硫的方式，以减少颗粒物的排放。
    控制粉尘进入：
    应对进入烘干室的坯体、窑车进行清扫，减少粉尘的进入。同时，可以参考其他行业对烟气除尘后进入干燥室再进脱硫塔排放的做法。
    加强循环水管理：
    脱硫塔循环水的干净程度对颗粒物的降低至关重要。应严格控制石灰浆、产生的石膏沉淀物等杂质，加大沉淀池的容量和沉淀效果。有条件的砖厂可以建一个大的沉淀池来降低颗粒物。
    调整循环液pH值：
    当脱硫循环浆液的进口pH值过高（如≥9）时，会结垢并堵塞除雾器、泵和管道，导致烟气中颗粒物超标。因此，应正确应用循环液的pH值，避免其过高。

    叁、应用新技术与设备
    使用除尘催化剂：
    如果循环水池大小合适，可以在循环水中投放LH4除尘催化剂来降低颗粒物。这种方法几乎不需要增加环保设备，且除尘催化剂可以一次性投放、永久使用，成本低廉。
    优化除雾器清洗系统：
    应严格按工艺设计开启除雾器清洗系统，及时冲洗掉除尘器上的附着物和碱液，以防止颗粒物浓度增加和结垢形成。
    综上所述，针对砖厂烟气颗粒物在线监测设备数据高的问题，可以从设备校准与检查、生产工艺调整以及应用新技术与设备三个方面入手进行解决。这些措施的实施将有助于降低烟气颗粒物的排放浓度，提高砖厂的环保水平。