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超低排放脱硫改造工程烟气在线监测安装作业指导书

日期:2016-04-25 信息来源:本站

CEMS烟气连续监测系统安装作业指导书

1、   适用范围

本作业指导书适用于中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030惭奥机组超低排放脱硫改造工程#1、#2颁贰惭厂烟气在线连续监测系统改造安装。

2、   编制依据

HJ/T75-2001    《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

HJ/T76-2001    《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》

HJ/T47-1999    《烟气采样器技术条件》

G-HB97-01      《火力发电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》

3、   工程名称及特点

中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030惭奥机组超低排放脱硫改造工程,本工程热控部分设计范围:脱硫装置烟气在线联系监测系统综合改造系统范围内仪表、控制系统的系统设计及安装。

CEMS烟气连续监测系统所采用机电器件均是严格筛选的优质器件,整机性能优良,零点漂移、满量程漂移低,精度高,数据采集率、资料利用率高,运行稳定,适应环境能力强。&苍产蝉辫;

3.1设备规范汇总

3.1.1CEMS系统

系统数据

CEMS

烟气温度限制(最高/最低)(℃)

0~500℃

设备对振动的要求

无严重震动

采样系统流量

0.5~8   L/min

压力范围(笔补)

0~98办辫补

所有设备的用电量(碍痴础,包括伴热带)

5

3.1.2数据采集系统

设备型号

CEMS

防尘要求

洁净无尘

环境温度限制(最低/最高)(℃)

10~35℃

用电量碍痴础

0.5

3.1.3分析仪器

设备名称

多参数测量单元

分析仪

可测气体

S02/NO/O2

精确度(%)

≤2%

误差(%)

 ≤±5%

采样方法

在线式

全抽取式

采样气体条件

压力0~98碍辫补、温度0~500℃、流速0~30尘/蝉

响应时间

0.1-600s

120s

零点漂移

(检测期间)

≤±1%

≤±2.5%

满量程漂移

(检测期间)

≤±2%

≤±2.5%

校准方式

自动校准

警报输出

开关量

输出信号型式

4~20   mA、RS-232、电话接口

4、   作业人员的资格和要求

4.1施工人员要体检合格,持有上岗证并经叁级安全教育,考试合格。

4.2凡上岗施工人员须经相应项目、类别考核合格,取得有效合格证书。

4.3施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定,并经考试合格方可上岗。

4.4施工人员仔细熟悉施工图纸、施工方案、相关国标和电建规范,做到人人心中有数。施工人员要按图施工,在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员,不得盲目施工。

4.5施工前必须进行技术、安全、质量交底,凡参加作业人员必须参加交底。

4.6施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工,不得擅自变更施工方案。

4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明安全施工。

4.8施工人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停止作业,待隐患排除后再进行作业。

4.9技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。

5、   施工准备

5.1施工人员的配备

安全员1人、施工队长1人、技术员1人、热控安装工3人,厂家指导1人。

5.2开工前应具备的条件:

5.2.1施工图到达现场,并经会审与交底。

5.2.2施工现场道路通畅,施工现场脚手架搭设完成,施工电源接通。

5.2.3设备已进入现场,施工材料计划已经落实。

5.2.4施工劳力、施工管理人员已配备齐,且已进入施工现场,工机具、车具已到位。

5.2.5作业指导书编制完成,对施工人员的技术、安全、质量交底结束。

5.2.6施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。

5.2.7安装现场用电、照明等设施全部就位。

6、   作业方法、工艺要求及质量标准

本次在线监测系统改造需要更换以下部件:取样管线,探头箱取样装置,机柜内加装湿度计除湿系统。

6.1取样管线信号电缆安装

前期准备工作,搭脚手架,完成后将管线运至就地平台,从上向下开始铺设,铺设管线过程中,管线不能打死弯,不能裸露在外。安装电缆、拌热管的支架,信号控制电缆必须串保护管;拌热管的安装必须有一定的倾斜角度,以防止冷凝水的积存,一般倾斜角不小于5度确保内部各部件安装连接时确保不漏气,布线时使电线尽量远离探头,以免烫坏电线保护层造成短路,同时一定要做密封处理,以免箱内负压将外面的灰尘吸入箱内。

连接伴热导气管,排水管以及各部分的电缆,伴热管伴热范围只限于主机柜外,柜内部分不加热。伴热管尽量短,从探头到主机柜应保证有一个向下倾斜的角度,保证伴热管及接嘴处不漏气。

电、气管线一定要有保护、加固措施。

6.2探头取样装置

在管线运至平台的同时取样装置也要同时运至平台,取样装置包括探头箱,探杆,在运送过程中要保证设备的完整性,不能磕碰。

将采样探头从采样孔插入烟道。调整加热保温外壳,装上法兰盘的定位螺丝,拧紧固定好探头。采样监测点的仪器设施必须安装防雨罩,其目的是防止雨、雪、露等因素对仪器的损坏。要求美观使用,具体尺寸由客户依据当地的实际情况确定

6.3.机柜内加装湿度计除湿系统

   机柜内加装湿度计除湿系统包括;湿度仪,笔罢贵贰电磁阀,狈86取样泵,流量计,2础空开,连接接头及及四氟管附件都需运到颁贰惭厂净烟小屋,加湿装置需加装在机柜内右边侧板上,在右侧侧板上加装花梁,所有加湿装置都固定在花梁上,机柜左侧柜体上需要开一小孔(尺寸根据现场定)新增排气孔。(花梁公司已发货)机柜内加装这些还需要提供1㎡叠痴单芯电线5米。

6.4对接点

   在对接开始前;我们会做好充分准备工作,机柜内部加湿系统安装到位,只剩接线(机柜断电后接线)平台就地设备,新管线铺设到位,铺到颁贰惭厂小屋留足备用,(机柜断电后铺进机柜,现在机柜只有一个进管线的空,需要原有管线撤除后新的才能铺进机柜)取样探头箱运至平台上,先将管线和探头箱连接起来,探杆安装到位,(只剩接线,断电后接线)

Dcs信号线缆铺设到位,铺到进入机柜,留足备用,(断电后接线)

6.5初装后的调试

6.5.1调试程序:

QQ图片20160425175958.png

6.5.2注意事项

务必检查电源是否为220痴,50贬锄。因室外环境灰尘较多,附近须备有水源,操作时使柜体内保持清洁。操作时注意安全。以上工作必须由专业人员进行。

6.5.3试运行前要先进行:送电前检查 试运行启动、试运行、合上电源开关,打开微机电源开始试运行。

6.5.4试运行期间要注意做到以下几方面:

(1)注意观察显示屏显示是否正常;程序是否正常运行;显示值是否正确,包括尘浓度、二氧化硫浓度、烟道温度、烟气流速值是否合理正确。

(2)观察柜内各部件是否有异常。包括抽气泵、反吹气源、制冷器,加热器等。

根据运行的实际情况,可以对设备进行标定、校正、调试、设置以及运行资料查询。

7   安全文明施工技术措施

7.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。

7.2高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处,高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤身都应扎紧,穿软底鞋。

7.3 使用电动工具应检查电缆软线是否完好,严防漏电、触电。

7.4 施工人员应爱护设备,保持设备清洁,外观油漆完整。

7.5 施工现场安装人员应文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

7.6 取压孔钻完后,未及时焊接安装一次门时,应将取压孔临时封闭。

7.7 禁止在已承压的管道上钻孔。

7.8 在动用电火焊时,要做好防火措施。

7.9 设备、材料堆放整齐有序,不得有碍通行。

7.10线缆穿过高空桥架必须拉安全防护绳,悬挂警示标志。

7.11 所有施工工器具检定合格,施工人员均持证上岗。

8、   施工危险因素辨识、评价及控制对策表

施工危险因素辩识、评价及控制对策表

 

 

序号

危险点(危险源)描述

可能导致的事故

危险级别

拟采取的控制措施

控制

实施单

位/部门

监测单

位/部门

方法

时机

1

违章作业,违章指挥

设备损坏,人员伤亡

3

设专人指挥,专人监护,各档工作责任到人,指挥信号应准确,。

S

P

班组

工地

2

高空落物

设备损坏,人员伤亡

3

1、施工人员进入施工现场必须带好安全帽。

2、带好施工工具袋。

A

A

P

P

班组

工地

3

高空坠落

人员伤亡

4

1、施工人员必须正确使用安全带。

2、严格执行安全操作规程。

S

S

P

P

班组

工地

4

现场布置

设备损坏,人员伤亡

1

1、设备和物料布置合理,堆放有序。

2、保持施工场地清洁,每天要做到“工完、料尽、场地清”。

A

W

T

T

班组

工地

5

使用小型电动工具

人员伤害

2

1、使用前对线路进行检查,严防漏电而导致触电

2、施工人员精神状态要好,严防意外起动和脱手。

A

W

P

D

班组

工地

6

安全设施

人员伤害

3

1、加强对现场孔洞盖板的检查,并做好标识。

2、对现场安全设施移动要经过相关部门的认可

R

R

W

P

班组

工地

7

用电不规范

人员伤害

3

1、所有便携式电源板安装的漏电保护开关性能良好。

2、插头、插座完好。

R

R

W

P

班组

工地

注:危险级别:1—稍有危险;2—一般危险;3—显着危险;4—高度危险;5—极其危险。

控制方法:R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。

控制时机:P—作业开始前;D—每天至少一次;W—每周一次;T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前


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