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氨逃逸是指在燃煤电厂或其他工业过程中，使用选择性催化还原(厂颁搁)技术脱硝时，未能完全反应的氨气随烟气排出的现象。这一过程对后续的环保设备，尤其是布袋除尘器，有直接的影响。下面详细解释氨逃逸为什么不能过大和过小：

二、氨逃逸过大的影响

1. 腐蚀性增强：氨气具有一定的碱性和腐蚀性，当氨逃逸量大时，随烟气进入后续处理设备如布袋除尘器，会增加对设备材质（如不锈钢、碳钢等）的腐蚀，缩短设备寿命，增加维护成本。

2. 堵塞布袋：氨与烟气中的酸性气体（如二氧化硫、三氧化硫）反应生成铵盐，这些盐类在低温下容易在布袋表面冷凝，形成硬壳或结块，导致布袋透气性下降，过滤阻力增大，严重时可引起布袋堵塞，影响除尘效率。

3. 影响脱硫效率：氨逃逸还会干扰湿法脱硫系统的运行，铵盐的形成可能降低石灰石或其他脱硫剂的利用率，影响SO?的吸收效率。

4. 环境问题：氨逃逸到大气中，不仅造成大气污染，还可能参与二次颗粒物的形成，对空气质量产生负面影响，影响人体健康和生态系统。

叁、氨逃逸过小的影响

虽然理论上氨逃逸减少是优化脱硝效果的目标，但如果控制得过小，也可能会带来一些操作上的挑战：

1. 脱硝效率降低：氨逃逸过小意味着更多的氨被用于NOx的还原反应，但这实际上是一个理想状态的描述。实际操作中，过于追求低氨逃逸可能导致SCR系统操作窗口变窄，稍有操作不当就可能使NOx排放超标。

2. 运行稳定性： SCR系统需要一定的氨逃逸作为“安全边际”，以保证在烟气条件波动时（如温度、NOx浓度变化），仍有足够的氨与NOx反应，维持脱硝效率稳定。

综上所述，氨逃逸的控制需要平衡在确保高效脱硝的同时，避免对后续设备造成损害和环境污染，通常通过精确控制氨水或尿素的喷入量、优化反应条件（如温度、停留时间）和加强系统监控来实现。理想的氨逃逸率应在一个既能保证高效脱硝又能保护后续设备、减少环境影响的范围内。

四、氨逃逸对布袋除尘器内部的布袋组件主要有以下几个方面的影响：

1. 化学腐蚀：氨气具有碱性，尽管在正常运行条件下氨逃逸量不大，不易直接对布袋构成显著威胁，但在设备停机期间若氨气持续逃逸，其碱性可以与空气中的水分反应，生成氨水，对布袋材料（尤其是某些不耐碱的纤维材质）造成化学腐蚀，减少布袋的使用寿命。

2. 硫酸氢氨糊袋：当氨气与烟气中的二氧化硫及水蒸气反应时，会生成硫酸氢氨(NH?HSO?)，这是一种粘性的、易于在低温下凝结的物质。硫酸氢氨会在布袋表面沉积，导致“糊袋”现象，这会阻塞布袋的孔隙，减少有效过滤面积，增加运行阻力，影响除尘效率。糊袋还可能导致清灰困难，增加能耗，缩短布袋的使用寿命，并可能对引风机等后续设备造成负担。

3. 催化剂中毒：虽然SCR（选择性催化还原）装置一般位于布袋除尘器之后，以防尘粒对催化剂的毒害，但氨逃逸量过大时，氨气及其反应产物可能通过某些途径（如泄露或扩散）间接影响到布袋除尘器前的催化剂，尽管这种影响相对较小，但仍需注意。

4. 物理堵塞：氨逃逸伴随的铵盐沉积不仅会影响布袋的过滤性能，还可能在某些条件下形成硬壳或结块，物理性地堵塞布袋，进一步恶化过滤效果。

为了减轻氨逃逸对布袋除尘器的影响，通常采取的措施包括优化脱硝系统的运行参数（如氨氮比、反应温度）、选择耐腐蚀和抗粘附性能好的布袋材料、加强系统维护和定期清理，以及采用有效的在线监测和预警系统来预防糊袋和腐蚀问题。

五、为什么安逃逸必须要小于10辫辫尘？

氨逃逸的正常控制值依据不同的脱硝工艺和技术有不同的标准。普遍来看：

对于厂狈颁搁（选择性非催化还原）脱硝技术，氨逃逸的标准一般不高于8尘驳/尘?（或10辫辫尘）。

对于厂颁搁（选择性催化还原）脱硝技术，氨逃逸的标准更为严格，一般要求控制在2.5尘驳/尘?（或3辫辫尘）以内。

在实际运行中，机组正常运行时氨逃逸的数值一般维持在0词1.0尘驳/尘?之间，常见范围是0.3词0.8尘驳/尘?，并且偶尔出现超出1.0尘驳/尘?甚至达到2.0尘驳/尘?的情况也被视为正常的数据波动。尽管如此，最佳实践是尽量将氨逃逸水平控制在较低的范围内，以减少对环境的影响和设备的潜在损害，尤其是对于厂颁搁系统，目标是不超过3辫辫尘。