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    烟气含氧量控制与隧道式焙烧窑的烧成优化

    在砖瓦工业中，烟气排放的环保标准日益严格。《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)明确规定了人工干燥及焙烧窑烟气的基准含氧量为18%，并要求实测大气污染物排放浓度需换算至该基准条件下，以此作为排放是否达标的判定依据。这一规定的出台，旨在防止公司通过稀释烟气来降低污染物浓度，确保环保数据的真实性。

    以隧道式焙烧窑为例，其烧成控制方式与烟气含氧量的控制密切相关。在焙烧过程中，如何合理控制空气（氧气）的供给量，既保证燃料的充分燃烧，又避免烟气中的污染物超标，是砖厂面临的一大挑战。

    传统的烧成方式往往依赖于“大风、大火”，通过窑头的排烟风机和窑尾的轴流风机进行强制通风。然而，这种方式往往导致烟气含氧量过高，不仅浪费了热量，还可能使烟气检测数据超标。因此，必须改变这种传统的烧成方式，合理控制空气剩余系数，实现“合理用风”。

    为了实现对烟气含氧量的有效控制，砖厂需要采取一系列措施。首先，应加强对隧道窑风机、频率、风压和风闸开度的调节，以确保空气供给量的合理分配。同时，成型的码坯、原料的掺配、热值、颗粒级配和破碎等工艺参数也需进行精细调整，以配合窑内的燃烧需求。

    然而，目前常用的窑炉监控系统主要关注温度和压力的检测，对于燃烧所需的空气量是否合理，尚缺乏直接监控的手段。因此，现场操作人员需要尽快掌握用风量的调节技能，通过观察烟气温度、窑内火情和投入木片的燃烧情况等方式，判断烟气中的含氧量是否适宜。

    具体来说，当烟气含氧量过大时，烟气温度较高，表明热量浪费严重，且可能导致污染物排放超标。此时，应适当减小窑尾风机的频率或风闸开度，以减少空气供给量。相反，当烟气温度较低时，可能预示着窑内缺氧，燃料不能充分燃烧。此时，应适当增加空气供给量，以提高燃烧效率。

    综上所述，烟气含氧量的控制是隧道式焙烧窑烧成优化中的关键环节。通过合理调节空气供给量、优化生产工艺参数和加强现场监控等手段，砖厂可以将烟气中的含氧量控制在基准含氧量为18%的范围内，从而确保烟气排放达标，提高环保水平。然而，这仍是一个综合性的难题，需要砖厂从多方面努力，不断探索和实践。